排烟风机防腐
排烟风机在高温、潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境下运行时，防腐处理至关重要。以下是系统化的防腐方案及注意事项：
1. 材料选择（关键）
- 金属材质
- 不锈钢：优先选用304或316不锈钢（含镍、钼，耐氯离子腐蚀），适用于化工、沿海等高腐蚀环境。
- 碳钢+防腐涂层：若预算有限，需搭配表面处理（如热镀锌、喷塑）。
- 非金属材质
- 玻璃钢（FRP）：耐酸碱、重量轻，但需注意高温耐受性（通常≤120℃）。
- PP/PVC塑料风机：适用于低温腐蚀性气体（如实验室排风）。
2. 表面防腐处理
- 喷涂工艺
- 环氧树脂涂层：耐酸碱，附着力强，需定期检查涂层完整性。
- 聚氨酯涂层：耐磨性优，适合含颗粒物的烟气。
- 陶瓷涂层：超高温（可达500℃）防腐，但成本高。
- 电化学保护
- 阴极保护：适用于大型金属风机（需专业设计）。
3. 结构设计防腐
- 防积水设计：壳体底部倾斜+排水孔，避免冷凝水积聚。
- 密封性：轴承、连接处采用氟橡胶密封圈（耐高温、耐腐蚀）。
- 易腐蚀部件模块化：如叶轮、外壳可单独更换，降低维护成本。
4. 运行环境控制
- 降低湿度：在排烟系统中加装除湿装置（如冷凝器）。
- 温度管理：避免长期在露点温度以下运行，减少冷凝腐蚀。
- 前置过滤：加装除尘/洗涤装置，减少腐蚀性颗粒物（如硫化物、盐分）。
5. 定期维护
- 检查周期：每3-6个月检查涂层脱落、锈蚀情况，重点检查叶轮和焊缝。
- 清洁：使用中性清洗剂清除积灰（避免强酸强碱清洗）。
- 更换易损件：轴承、密封件建议每1-2年更换。
6. 选型注意事项
- 腐蚀性气体成分：
- 含硫烟气 → 选择316不锈钢或玻璃钢。
- 氯离子环境（如沿海） → 优先316L或钛合金。
- 温度匹配：
- 长期＞150℃时，避免使用塑料或普通涂层。
7. 常见问题解决
- 问题：涂层起泡脱落
对策：表面预处理（喷砂除锈至Sa2.5级）后再喷涂。 - 问题：叶轮腐蚀失衡
对策：更换为玻璃钢或整体不锈钢叶轮。
通过合理选材、工艺优化和主动维护，可显著延长排烟风机寿命（通常提升3-5倍）。对于极端环境，建议咨询专业防腐工程师进行定制化设计。
